了解關于深孔鉆加工概述及其主要特征！

了解關于深孔鉆加工概述及其主要特征！

   深孔鉆加工概述：跟著科學技術的前進，新 型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工功率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和 加工難點。傳統的加工辦法由于工藝體系剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足乃至根本達不到現在的山東深孔加工在精度、功率、資料上的要求。所以這 時的深孔加工需求一種特定的鉆削技術的支撐。

   深孔鉆加工裝置辦法：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動 。具體采用何種方規律根據工件特征及所加工孔的情況而定。

數控深孔鉆深孔鉆削的主要特征：

     在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需半途退刀；能獲得更好的孔徑尺度精度、直線度、外表粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如穿插孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度一致性。

?  深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接調查到刀具的切削情況?，F在只能憑經歷，經過聽聲音、看切削、調查機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判別切削進程是否正常。

?  切削熱不易傳散。一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的份額較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，數控深孔鉆有必要采納強制有用的冷卻辦法。

? 切屑不易排出。由于孔深，切削經過的路線長，容易產生堵塞，構成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以操控，并要進行強制性排屑。

? 數控深孔鉆工藝體系剛性差。因受孔徑尺度限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向更為重要。